PLC的軟件系統(tǒng)是如何構(gòu)成的?
PLC的軟件系統(tǒng)是指PLC所使用的各種程序，主要包括系統(tǒng)程序和用戶程序。??
(1)系統(tǒng)程序
?? 系統(tǒng)程序包括監(jiān)控程序、編譯程序及診斷程序。監(jiān)控程序又稱為管理程序，主要用于管理PLC系統(tǒng)。編譯程序用來把程序語言翻譯成機器語言；診斷程序用來診斷PLC的故障。系統(tǒng)程序是由PLC制造廠家編制的，存儲固化在EPROM中，用戶不能直接存取，因此，也不需要用戶干預(yù)。
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(2)用戶程序
?? 用戶程序是用戶根據(jù)現(xiàn)場控制的需要，用PLC的編程語言編制的程序，以實現(xiàn)各種控制的要求。通過機外編程器將用戶應(yīng)用程序編入PLC，存儲在RAM中，對于已調(diào)試成功的PLC用戶程序也可以寫入EPROM，然后插在PLC上運行。

PLC有哪些特點?
? PLC具有如下特點。
? (1)可靠性高
? 由于PLC針對惡劣的工業(yè)環(huán)境設(shè)計，在其硬件和軟件方面均采取了很多有效措施來提高其可靠性。例如，PLC在硬件方面采取了屏蔽、濾波、隔離、電源保護(hù)、模塊化設(shè)計等措施；在軟件方面采取了自診斷、故障檢測、信息保護(hù)與恢復(fù)等手段。另外，PLC沒有中間繼電器那樣的接觸不良、觸點燒蝕、觸點磨損、線圈燒壞等故障現(xiàn)象，從而可將其應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。

PLC有哪些基本功能?
??? 在數(shù)控機床出現(xiàn)之前，順序控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。許多工業(yè)設(shè)備的工作過程都是按照一定的順序進(jìn)行的。
??? 順序控制裝置主要有兩種：一種是傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一種是PLC。

什么是可編程控制器?
??? 數(shù)控機床除了要對進(jìn)給軸進(jìn)行數(shù)字插補控制外，還要對一些開關(guān)量執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行控制和連鎖，例如，油泵的開關(guān)、潤滑的定時控制、冷卻裝置的控制、機械手控制、工件的夾緊松開、電磁閥的開關(guān)等。這些開關(guān)量的控制都是通過PLC來實現(xiàn)的。

? 如果加工程序編制有問題，自動加工不能進(jìn)行。程序編制出現(xiàn)的問題一般數(shù)控系統(tǒng)都可以給出報警信息，可以根據(jù)報警信息對加工程序進(jìn)行分析和檢查，修改程序后，故障即可排除。下面通過一些實際故障的排除過程，介紹加工程序問題的診斷和排除方法。

怎樣使用單步功能診斷加工程序不執(zhí)行的故障?
很多數(shù)控系統(tǒng)都具有程序單步執(zhí)行功能，這個功能是在調(diào)試加工程序時使用的。當(dāng)執(zhí)行加工程序出現(xiàn)故障時，采用單步執(zhí)行程序可快速確認(rèn)故障點，從而排除故障。

機床方面有哪些問題影響加工程序運行?
??? 有時因為機床的問題使加工程序不能執(zhí)行下去，包括程序啟動按鈕問題、操作狀態(tài)問題、M功能執(zhí)行問題、執(zhí)行程序一些使能問題以及一些其他機床問題。
??? 出現(xiàn)這些問題有時利用單步功能可以確認(rèn)出現(xiàn)故障的程序段，根據(jù)程序段的內(nèi)容可以進(jìn)一步確認(rèn)故障原因。

加工程序邏輯錯誤有哪些?
??? ①在同一數(shù)控加工程序中先后出現(xiàn)兩個或兩個以上的同組G代碼。數(shù)控系統(tǒng)約定，同組G代碼具有互斥性，同一程序段中不允許出現(xiàn)同組G代碼。例如，在同一程序段不允許G01和G02同時出現(xiàn)。
??? ②在同一數(shù)控加工程序段中先后出現(xiàn)兩個或兩個以上的同組M代碼。例如，在同一程序段不允許M03和M04同時出現(xiàn)。

語法錯誤通常有哪些?
語法錯誤如下：
①程序塊的第一個代碼不是N代碼；
②N代碼后的數(shù)值超過了數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的取值范圍；
③N代碼后面出現(xiàn)負(fù)數(shù)；