怎樣對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行帶負(fù)載試運(yùn)行?
為了全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負(fù)載下進(jìn)行較長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn).自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)的時(shí)間由GB 9061-2006中規(guī)定，數(shù)控車床為16h，加工中心為32h.都要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).在自動(dòng)運(yùn)行期間不應(yīng)發(fā)生任何故障，如出現(xiàn)故降經(jīng)排除后，應(yīng)該重新調(diào)整后再次從頭進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)，即推倒重來。這項(xiàng)試驗(yàn)，國內(nèi)外機(jī)床生產(chǎn)廠家一般都不太愿意進(jìn)行，但從用戶的角度理應(yīng)考慮。

?自動(dòng)運(yùn)行考驗(yàn)的程序稱為考機(jī)程序，考機(jī)程序可以用機(jī)床生產(chǎn)廠家的考機(jī)程序，也可以自行編制。但考機(jī)程序必須包括控制系統(tǒng)的主要功能，如主要的G指令、M指令、換刀指令、工作臺(tái)交換指令、主軸的最高、最低和常用轉(zhuǎn)速。另外刀庫上應(yīng)裝滿刀柄，工作臺(tái)應(yīng)固定一定的負(fù)載.可采用調(diào)用子程序方式或M20自動(dòng)返回循環(huán)方式，進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。通過運(yùn)行考機(jī)程序主要是考核數(shù)控機(jī)床的可靠性，接下來還應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。

(1)承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
可將數(shù)控機(jī)床規(guī)定的最大重量相當(dāng)?shù)闹匚锓胖糜诠ぷ髋_(tái)上，使負(fù)載均勻分布。然后以最低、最高進(jìn)給速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn).在最低進(jìn)給速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在接近行程的兩端和中間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每處移動(dòng)距離不少于20mm，對最高進(jìn)給速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在全程進(jìn)行，分別往復(fù)1次和5次.運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，低速無爬行。

? (2)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)
? 一般使用端銑刀或硬質(zhì)合金幢刀切削灰鑄鐵。在主軸恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍內(nèi)選擇一個(gè)適當(dāng)轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削用量，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩。機(jī)床應(yīng)平穩(wěn)工作。

(3)最大切削抗力試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)使用端銑刀或硬質(zhì)合金銑刀或高速鋼麻花鉆頭，材料為灰鑄鐵。在小于或等于機(jī)床最高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削用量使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削力。機(jī)床各部件應(yīng)工作正常.過載保階裝置應(yīng)靈敏、可靠。
如果試驗(yàn)條件能同時(shí)滿足主傳動(dòng)系統(tǒng)鼓大轉(zhuǎn)矩試毅和星大切用力試較時(shí).兩者可合井進(jìn)行。

(4)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)
??使用端銑刀，試件為鋼或鑄鐵.在主軸恒功率調(diào)速范l材內(nèi)選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速，調(diào)整切削用量使其達(dá)到最大功率(主電動(dòng)機(jī)額定功率)，機(jī)床工作正常無順振現(xiàn)象.記錄金屬切削率。