主軸錐孔淬火軟帶缺陷分析及感應(yīng)器改進? 機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統(tǒng)熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應(yīng)加熱淬火處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，高頻感應(yīng)加熱淬火后工件錐孔表面硬化層呈螺旋帶狀，產(chǎn)生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術(shù)要求指標。
滾珠絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火變形分析及工藝改進
滾珠絲杠是某機床傳動機構(gòu)的關(guān)鍵零件。采用GCrl5鋼制造，熱處理用中頻感應(yīng)加熱淬火處理。淬火機床為功率100kW、2500Hz的中頻發(fā)電機組配置雙軌臥式淬火機床。絲杠中頻感應(yīng)加熱淬火時一端是三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂住固定，因而限制了工件淬火加熱時產(chǎn)生的伸長變形，使絲杠出現(xiàn)彎曲變形達2-6ram之多，采用人工校直尚無法挽救，致使工件報廢，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和機床生產(chǎn)，并且經(jīng)濟損失較大。
軸向問隙的調(diào)整
軸向問隙的調(diào)整為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法是，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大，預(yù)緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙。常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有：
