滾珠絲杠感應(yīng)淬火機床
滾珠絲杠感應(yīng)淬火機床一般為臥式結(jié)構(gòu)，因為絲杠長達5～6m，如果采用立式，即使采用變壓器與感應(yīng)器移動，其操作還是十分不便的。

圖4-56示出一臺臥式滾珠絲杠淬火機床的主要工作過程。這臺滾珠絲杠感應(yīng)淬火機床采用晶閘管中頻電源，有兩檔功率與頻率，即160kW／10kHz與50kW／30kHz。前者是用于直徑較粗的絲杠，后者用于直徑較細(xì)的絲杠。工件最長為6m。滾珠絲杠感應(yīng)淬火的關(guān)鍵技術(shù)是控制它的變形。變形有兩個方面：首先是彎曲變形，這是細(xì)長工件都要碰到的問題；其次是伸長變形，對滾珠絲杠來說，就是它的螺距的伸長與縮短。如果淬火后螺距伸長太多，隨著絲杠長度的增加，累積伸長量超過一定值，螺距尺寸超過公差，絲杠就會報廢。

這臺機床設(shè)計上采取了一些措施：①采用半環(huán)感應(yīng)器，它的電流除周向流動外，還有縱向部分，使螺紋頂與底均能加熱；
②通過間隔定位塊跨在絲杠上進行掃描淬火，由于定位塊緊跨在絲杠上，保持了等間隙，絲杠又是轉(zhuǎn)動著加熱，可使加熱均勻；
③安裝了支承絲杠的限變形滾子，減少了彎曲變形。

這臺機床的特點是具有長度修正。絲杠在淬硬深度較淺時，長度會縮短，淬硬層深度較深時，長度會增加。絲杠在中頻感應(yīng)淬火時，機床尾架中的長度測量裝置會及時測出絲杠長度變化值△三(精確到0．01mm)，淬火小車下的淬火距離測量裝置同時不斷測出已經(jīng)淬火的長度L(精確到0．01mm)。上述兩種信號輸入到設(shè)備的計算機后，即可求出絲杠淬火過程中的“螺距變化千分比”。此值與“預(yù)置修正量”相比，若實際的“螺距變化千分比”小于“預(yù)置修正量”時，計算機會發(fā)出信號，使掃描速度降低，絲杠淬硬層加深，伸長量加大；反之，計算機發(fā)出相反信號，加快掃描速度，絲杠淬硬層變淺，伸長量減小。通過上述過程的不斷反復(fù)，使絲杠實際“螺距變化千分比”始終接近于“預(yù)置修正量”，這樣達到了淬火過程中的長度變化控制。滾珠絲杠的回火也在這臺機床上進行，利用回程進行回火。回火后在機床上再一次進行冷卻，完成了熱處理工序