滾珠絲桿故障

滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，

雷研精密傳動設(shè)備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧：?故障現(xiàn)象、?故障原因、?排除方法。

常見問題舉例：

故障現(xiàn)象： 滾珠絲桿副噪聲。
故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。
排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承。

故障現(xiàn)象：滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損
排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格。

故障原因可分為以下幾類：
（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。
（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。
（4）螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。
2.滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。
（1）伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
（2）絲杠絲母潤滑不良。
（3）滾珠絲杠彎曲變形。
（4）滾珠有破損。
（5）絲杠與導(dǎo)軌不平行等。

?滾珠絲桿副常見故障對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的影響：
（1）過載問題
??? 滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機(jī)過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進(jìn)給驅(qū)動單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元過載、過流信息。

（2）竄動問題
??? 竄動問題是滾珠絲杠副進(jìn)給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預(yù)加載荷太小，使進(jìn)給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。

（3）爬行問題
??? 爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進(jìn)給時，多因進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)軸器，如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進(jìn)給運(yùn)動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

雷研精密傳動設(shè)備有限公司維修客服人員服務(wù)有：
一：清洗、加潤滑油脂、調(diào)整絲杠和滾珠絲桿螺母之間隙
二：更換滾珠絲杠和螺母之間滾動體（鋼球）
三：更換滾珠螺母、
四：更換滾珠螺母循環(huán)配件（循環(huán)管或換向器）
五：研磨已經(jīng)磨損的滾珠絲杠和滾珠螺母的溝道使其達(dá)到用戶的使用精度。
六：提供滾珠絲杠的精度檢測服務(wù)，使客戶在第一時間了解到設(shè)備的狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率，大大降低了由于設(shè)備的故障所帶來的損失。
　　
七：滾珠絲杠的替換服務(wù)；由于客戶的滾珠絲杠已經(jīng)到達(dá)使用壽命無法維修，我們可以在第一時間為客戶提供上門測繪服務(wù)，并為客戶提供專業(yè)的技術(shù)支持，在最短的時間內(nèi)為客戶提供高精度滾珠絲杠的替換，已達(dá)到客戶的設(shè)備可以在第一時間運(yùn)轉(zhuǎn)，

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